湖南朋泰高新材料有限公司

Hunan Pengtai Hi-tech Materials Co., Ltd.

硅酸镁铝 悬浮触变增稠剂

PT —XC 19

PT —XC 19 硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系采用精选的天然皂石和蒙脱石矿物经过提

纯、改性、活化、修复、胶凝化、纳米化等一系列高科技精细加工而成，是一种高粘度、

高分散、高悬浮、高触变而且无毒、无味、环境友好型的白色粉体材料。

一、PT —XC 19 硅酸镁铝 悬浮触变增稠剂 的主要特点：

■ 适应多种体系：对水、乙醇、甲醇等极性介质中都有极佳的适应性；

■ 良好的外观：本产品白度较高，亮度和色度较好，使用范围宽；

■ 易分散性：可较快分散于水、醇等极性介质中；

■ 优异的悬浮性：在含固体颗粒、乳液、气体等不同悬浮体系以及水、醇等极性体系中

都能创造出优异的的悬浮效果，使体系均质、稳定；

■ 触变值高：高剪切低粘度，低剪切高粘度，在水性体系中触变指数达 7 以上，在醇类

等其他极性体系中触变指数达 4 以上，可极佳改善多种体系的触变性和流变性；

■ 优良的增稠性：本产品粘度极高，在水、醇等极性体系中具有优良的增稠能力；

■ 适应范围宽：在体系 PH 为 3～14 的范围内广泛适应悬浮、增稠和触变要求；

■ 稳定性强：产品为纯天然无机凝胶，具有不参与体系化学反应、不产生霉变等特点，

可保持长时间使用的高稳定性；

■ 协同性出色：在水性体系中与有机增稠剂共同使用时，可减少有机增稠剂的用量 10～

30%，同时可与有机增稠剂一道产生优异的协同作用，更好地提升体系的悬浮、触变和

流变性能。

二、 PT —XC 19 硅酸镁铝悬浮触变增稠剂技术指标

1 ．PT —XC 19 硅酸镁铝 悬浮触变增稠剂 物理指标

性状 浅白色粉末

粒度（水分散液 ≤ 10µm 含量），％ ≥ 90

白度，％ ≥ 70

5%水分散体静置 24hr 粘度，mPa·s ≥ 6000

5%水分散体静置 24hr 触变值 ≥ 7

1%水分散体 pH 值 8.5～10.5

2%水分散体静置 48 小时 悬浮体均匀稳定

5%乙醇分散体静置 24hr 粘度 mPa.s ≥ 1500

5%乙醇分散体静置 24hr 触变值 ≥ 4

醇胀指数 ml/3g ≥ 120

3%醇分散体静置 48 小时 悬浮体均匀稳定

密度，g/cm 3 2.6

堆积密度，g/cm 3 0.5～0.6

水分，％ ≤ 10

325 目湿筛余物，% ≤ 1

注：醇胀指数是指用 3g 本产品经微量水活化后在乙醇中膨胀分散后分散体所具有的毫升数。

2 ．PT —XC 19 硅酸镁铝 悬浮触变增稠剂 典型化学指标

元素 SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 K 2 O NaO 2 CaO MgO I.L

含量% 63±3 19±3 2.0±0.8 0.6±0.4 4 ±1.5 1.5±0.8 2.8±1 ≥7.0

有害元素 Pb＜20ppm，As＜2ppm

三、PT —XC 19 硅酸镁铝 悬浮触变增稠剂的用途

PT —XC 19 硅酸镁铝 悬浮触变增稠剂在醇中的粘度 ≥ 1500mPa·s 水中的粘度 ≥

6000mPa·s，尤其适合在醇类体系、水性体系和乳液体系中用作以下材料：

■ 悬浮材料：本产品对微细固体颗粒、乳液和气体优异的分散、悬浮和稳定特性可

使本产品在醇基与水基铸造涂料、醇基与水基农药悬浮剂、乳胶漆、颜料浆、真石漆、

质感漆、防水涂料、中成药悬浮剂、洗发香波、清洁剂等水性体系中作为优异的悬浮材

料，防止体系出现沉降、分层、结底现象，保持体系的均质和稳定性；

■ 增稠材料：本产品粘度远高于市场同类产品，在醇基、水基等极性体系中具有大

幅增加体系粘度的特点，尤其在水性体系中与有机增稠剂协同作用时增稠效果显著，因

而使本产品可用作各类醇基与水基铸造涂料、醇基与水基农药悬浮剂、醇基与水基涂料

的增稠材料；

■ 触变材料：本产品在醇基与水基体系中具有高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变

特性，触变指数在水中达 7 以上，在醇中达 4 以上，可在各类醇基与水基铸造涂料、醇

基与水基农药悬浮剂、醇基与水基涂料、农药种衣剂、陶瓷坯料与釉料、洗发香波、牙

膏、剃须膏、清洁剂等领域中用作优异的触变材料。

四 、PT —XC 19 硅酸镁铝 悬浮触变增稠剂 使用方法

1. 醇基体系中的使 用方法

法 方法 1 ：按本产品的用量将本产品缓慢加入搅拌状态下的醇中，使本产品充分润湿

后形成较稀薄浆体，在强力搅拌状态下向该稀薄浆体中加入少量水，稀薄浆体将瞬间活

化成粘稠膏体（本方法也可将本产品直接加入已将醇、水预先混合的混合醇中，具有类

似的效果），搅拌数分钟后在强力搅拌状态下向该活化后的粘稠膏体中再加入配方量的醇

并继续搅拌 15～30 分钟，即可得到充分分散后的醇基分散体待用，或按用户配方要求在

该醇基分散体中加入其他配方成分，再搅拌数分钟即可得到粘度适当、触变性好、悬浮

率高而稳定、施用性能优异的醇基铸造涂料或醇基农药制剂等产品。本使用方法能最大

限度发挥本产品在醇基体系中优异的悬浮、触变性能。

此方法的建议添加量为用户配方总质量份数的 1～3%，准确用量需视用户配方通过

具体试验确定。

法 方法 2 ：对于在产品中不希望带入任何水进行活化的用户，可适当增加本产品的用

量，按本产品的用量将本产品加入一定量的醇润湿后采用砂磨、胶体磨等方式强力研磨

一定时间，再将研磨后的浆体用足量的醇稀释，加入其他配方成分等搅拌混合，即可得

到具有较好的悬浮、触变性能的不含水醇基产品。

此方法的建议添加量为铸造涂料总质量份数的 2～4%，准确用量视用户配方需要通

过具体试验确定。

醇基体系中的使用方法举例

建议添加量 每吨成品醇基产品（涂料、农药制剂等）中添加本产品 10～20 kg

例如加入本产品 10 kg 时

润湿用醇量：12～13 kg （搅拌充分润湿）

活化水用量：5～10 kg （搅拌成膏体状）

稀释用醇量：60 kg 以上（强力搅拌）

用户可以根据生产实际稀释成需要的比例，制备成可以在醇中分散优良、粘度高、

悬浮性好、触变性好、稳定性强的胶体待用。

2. 水基体系中的使用方法

方法 1 （ 直接加入法） ） ：在用户加工工艺的高速搅拌前或研磨前、中或后段均可加入，

添加量依据客户产品配方而定，一般为体系总量的 0.5～2%。

法 方法 2 （预凝胶法） ） ：在一定量的水中按 5～8%的固含量加入本产品，高速分散 20～

30 分钟后静置 16 小时以上，然后按用户产品配方体系中本产品的添加量折算成相应的预

凝胶量添加预凝胶，适当搅拌或研磨后即可，本产品添加量依据客户产品配方而定，一

般为体系总量的 0.5～2%。

预凝胶法能最充分表现出本产品的悬浮、触变、增稠特性，并可有效防止体系出现

的后增稠现象。

法 方法 3 ：与有机增稠剂协同使用时，本产品与有机增稠剂的较佳添加比例为 5 ∶ 1～

10 ∶ 1，二者可按上述方法直接加入体系或以预凝胶法加入体系。